在彩色包装印刷中，水性油墨叠印率的提高措施

阐述在彩色包装印刷中，后一种颜色油墨在前一种颜色油墨膜上的附着称为油墨叠印。印刷品的呈色效果不仅与油墨的着色力强弱、油墨的色差有关，还与油墨的叠印率有关。油墨的叠印率也叫油墨的受墨量，是指后续色墨转移到重叠色块上的前一色墨层的主要密度所占的百分比。

目前纸箱印刷企业使用的很多印刷机多为多色水性印刷开槽机，经常会遇到叠印率低的问题。印刷后的颜色不能完全覆盖前一种颜色，出现麻点，严重影响印刷效果，造成纸板的浪费。这种现象在大面积实地印刷时尤为明显。如何提高水性油墨的叠印率？我们来简单讨论一下。

1、加快承印物上第一种颜色油墨的干燥速度。

1）使用四色印刷开槽机印刷时，将需要重叠的两种油墨分别设置在第一个颜色组和最后一个颜色组中，可以适当增加第一个颜色油墨层的干燥时间，有利于叠印率的提高。

2）第一种颜色印刷时尽量使用快干油墨，可以加快第一种颜色油墨的渗透和固着。当然也不能干的太快，否则油墨会干在网纹辊上，影响油墨的转移。

3）注意印刷色序的安排。尽量先打印图形面积较小的颜色，再打印图形面积较大的颜色。这样做的好处是，第一种颜色印刷的图文面积小，干得比较快，有利于油墨的套印；同时由于图形面积小，也可以减少纸板几个色组在传输过程中蹭墨层的概率。

4）在色饱和度满足要求的前提下，尽可能减小第一色油墨层的厚度，有利于第一色的干燥，也可以提高油墨的叠印率。

2、调整两种油墨的流动性和粘度的关系。

虽然水性油墨溶于水，但在印刷时为了降低油墨的饱和度或增加其流动性，可以用水稀释，但用水稀释并不是的方法。对于有鲜艳色彩要求的纸箱印刷，使用稳定剂使油墨颜色变浅，有利于油墨的干燥，同时助剂可以提高油墨层的光泽度。但用水稀释后，油墨附着在纸板上时，不能瞬间干燥，必须干燥一段时间，会降低纸板的压边强度和抗压强度。

此外，调整第一种颜色和印刷后颜色的粘度之间的关系。对于多色印刷，应适当降低第一颜色水性油墨的粘度，从而适当增加第二颜色油墨的粘度，以提高叠印率。