塑料软包装印刷，用凹印好还是用柔印好？

凹版印刷与柔版印刷的优缺点比较

柔性版印刷系统的一个重要优点是，印版和料带之间的接触仅在突出区域，这使得第一种颜色在半干燥时就可以印刷在其上，而不需要像凹版印刷机那样需要两种颜色组之间的油墨完全干燥。柔性版印刷允许一定程度的“湿上湿”印刷。干燥长度可短至几厘米，因此8 —— 10种颜色的印刷色组可分布在一个大的中心滚筒周围。这个大滚筒成为所有印刷色组的公共压印滚筒，从而确保精确套印和印刷可延展膜所需的刚性。

凹版印刷中，雕刻滚筒上必须有一定的线压，材料带是通过机械方式张紧的。在胶带进入下一个印刷颜色组之前，油墨必须完全干燥。每个印刷色组必须完全干操作，色组之间的胶带长度较大。从节能的角度来看，这种工艺成本较高。      这使得保护套准精度更加困难，因此需要安装光机调整装置（套准控制装置）。另一个问题涉及印刷版的加工。凹印滚筒价格贵，但同时强度大，可用于长版印刷，可重复使用，无需改变调整值。另一方面，用于柔性版印刷的印版可以容易地安装到滚筒上或从滚筒上取下，并且其尺寸可以与有效印刷图形区域相同。对于小印刷品，小印版可能与滚筒的大小无关。但是在凹版印刷中，需要在宽度和圆周方向上准备整个滚筒（今天的机电系统削弱了这种优势：小的印刷面需要更少的雕刻时间）。在过去，经常可以看到，柔性版从来没有精确到小数点后第四位的圆值。然而，由于技术进步，在获得无限可变重复长度方面取得了重大进展。但仍不如凹印的进步显著。

在柔性版印刷中，上墨辊和印版之间的接触压力以及压板和材料带之间的接触压力必须最小。这意味着这种设备必须精确地运行，并且调节装置必须具有微调机构。6色机中心辊的允许偏心度要达到八千~一万分之一毫米，半色调印版的厚度差必须小于十分之二毫米。墨辊和印版之间3-5干百万分之一毫米的跳动会损害印刷质量。

过去，人们总认为柔版印刷永远达不到令人满意的小字表现水平，比如日、汉字。然而，随着超细网和激光技术的采用，柔版印刷进入了大量过去被视为凹版印刷的市场领域。由于印刷机制造商的全新设计，凹印在美国、欧洲和东南亚部分地区重新夺回了不少地盘。它们有效地改变了该行业的状况，与柔版印刷相比具有以下优势：

如果使用8色（中央压印滚筒）Cl印刷机，更换印版、配色、重新进入生产状态至少需要一个半小时，而8色凹印机只需要30分钟就可以完成同样的工作，包括清洗、调整、配色、套准。

凹版印刷的另一个主要优势是，它可以处理2.5微米的PE膜，5微米的铝箔和其他轻质材料，高达46密耳的增塑溶胶，轻质马口铁，厚铝箔和主要的工业产品。此外，使用扩展的干燥机，它可以执行冷封和热封，热熔和打蜡，线切割，平压和圆压线成型，线切割和压痕，线复合等。

将上述凹版印刷系统与柔性版印刷系统进行比较，可以总结出以下几点：

1.印刷质量：一般来说，凹印比较好。

2.控制套准：不使用控制设备时，柔版印刷更容易。

3.印版成本：对比同样的印刷面积，成本相当。

4.印版储存：处理柔性版很容易，可以从印版滚筒上取下，压平以备后用。凹印滚筒需要大量的空间和昂贵的运输和储存设备。

5.印版寿命：凹版金属滚筒使用寿命长。

6.着墨：可以改变着墨孔的大小和深度，这无疑为凹版印刷提供了更好的半色调控制手段。

7.结构：凹版印刷可以使用多种溶剂和树脂。接触油墨和亮光油的滚筒不会损坏，而橡胶和光敏树脂会损坏。

8.重复图形长度：在柔性版印刷中，重复长度受轮齿尺寸的限制。

9.最大印刷色数：在柔性版印刷中，最大印刷色数是8色。在凹版印刷中，可以排列10到12个颜色组。如果事先预留了足够的空间，即使安装后也可以扩展颜色组。

1O.干燥：在柔版印刷中，简单的干燥系统有时会限制印刷速度。在凹版印刷中，每个色组的干燥器可以根据速度、溶剂的固体含量等来确定其大小。