包装印刷时墨膜因流平不良而造成缩孔如何解决

缩孔是包装印刷墨膜因流平不良而出现的故障之一。油墨印刷后，湿墨膜在流平过程中出现回缩后成了小圆形，裸露出承印物材料（底部）或上一道墨层。产生缩孔的主要原因是印刷的油墨膜上下部分的表面张力不同。有人认为：一个湿墨膜可以视为是上下双层的液体墨膜。在成膜过程中，当上层湿墨膜的表面张力低于下层湿墨膜的表面张力时，就发生了缩孔，这是由于润湿承印物材料的关系。有的时候在正要发生此现象之际，湿墨膜失去了流动性而正巧抑制了缩孔现象的发生。例如在某些凹印或印铁胶印作业时，随着温度的上升湿墨膜则又有了流动性，就可能会造成二次缩孔。

从理论上讲：补救措施是改善湿墨膜的流动、流平性。油墨的表面张力不仅要低，而且承印物材料的润湿性也要好。因为上层湿墨膜与下面湿墨膜的界面存在张力差，在包装印刷后，该体系的表面张力下降，致使印刷油墨会自发展布成完整的墨膜。对此产生的缩孔故障，具体的做法是：

①在印刷油墨里适当加入流平剂；

②采用低表面张力的溶剂；

③对承印物表面进行润湿处理（如印刷前先用溶剂将承印物材料表面进行抹擦）；

④控制印刷作业的环境温度及湿度；

⑤选择适宜的解释剂；

⑥降低印刷油墨与承印载体之间的表面张力，使油墨与载体具有良好的湿润性使其不致于与引起缩孔的物质之间形成表面张力梯度）；

⑦调整溶剂蒸发速度，降低粘度，改善油墨的流动性，延长流平时间；

⑧在包装印刷油墨墨膜表面形成极薄的单分子层，以提供稳定而均匀的表面张力。

为了正确选用印刷油墨的防缩孔剂，各类防缩孔剂选择。树脂类：一般有醋丁纤维素，尤其是相容性受限型的聚丙烯酸酯类的防缩孔树脂。其用量为：丙烯酸树脂１％～１.５％，环氧树脂０.５％～１％，聚酯树脂１％左右。有机硅树脂类其功能除了防缩孔，还有流平、抗浮色发花、消泡的作用。有助于促进印刷油墨的流动、流平和增光作用。除了上述防缩孔剂类外，还有属高分子表面活性剂的无硅的氟系表面活性剂，它对于防止墨膜的缩孔，增进流平及提高印刷（图文）墨膜的光泽度也十分有效。防止包装印刷油墨墨膜的缩孔是改进油墨在包装印刷装潢装饰上的效果的重要措施。采用不同的防缩孔、流平剂的目的在于提高印刷高印刷质量，使其印刷（表面墨膜）品位得到延伸。虽然它们的品种类型很多，但其用途也有限度。有时甚至用量不当或使用不当，不仅难以达到应有的作用，有时还会带来副作用。

多年的实践证明:使用前，应对不同的品种、用量进行严格地筛选和试验，以求出品种及宜的用量。另外，还应对通过批量的对比试验选择更科学的工艺流程，甚至包括在待印刷过程中的添加应用方法等等。只有这样，才能不断提高我国包装印刷制品的产品质量，才能在实践中积累出更加丰富的理论知识