塑料软包装印刷之印刷色彩管理

在印刷技术中，印品色彩的准确还原是评价印刷质量的重要标准之一。然而，在实际生产过程中，经常会遇到印品色彩无法完全追上原稿色彩的情况。这种情况通常表现为以下四种典型问题：

1.印品色彩追不上样张色彩这类问题通常由以下原因造成：

原稿图像分色与调色层次阶调失真，导致CMYK等各色印版的色彩不准确。

着色层次网点阶调存在缺陷，灰平衡问题导致色彩失真。

印刷油墨色相与工艺参照油墨色相不一致，造成墨与版着色阶调层次的变化不吻合。为了预防这类问题，制版厂与印刷厂需要密切关注印刷工艺技术要素，将油墨、承印物等工艺要素纳入制版色彩管理，并进行严格控制和调整。

2.印版二次上机印刷色彩追不上前次色彩这类问题通常由以下原因造成：

印版首次印刷后未清洗干净，导致油墨干固堵塞网点。

印版磨损，网点含墨量减少。

再次印刷的工艺条件与第一次印刷存在差异，如油墨色相、粘度、厂房的温湿度等。印版的清洗和防护对于减少磨损、延长使用寿命以及控制印刷要素至关重要。

3.异常着色异常着色主要是由印版表面和机械性能差造成的，主要表现在：

色彩层次难以还原原稿图像。

机械性能差影响网点叠加套色误差，造成色彩干涉条纹、色彩发暗、偏色等故障。制版厂需要对凹版工艺中的辊坯制作选材和加工精度进行严格控制，确保高速机版辊的尺寸精度、刚性和静动平衡达到相应标准。

4.印品重制版色彩差异大批量印品印版磨损后，重制版印刷时往往难以追上头版颜色。为了解决这个问题，重制版的工艺控制需要很严格：

调用原版下雕图稿和电雕工艺参数。

密切关注研磨和电镀工艺的波动。

制版铜层质量的控制，确保同一把金刚石雕刻刀雕刻的网点一致性。做好工艺记录、管理好档案和调用工作是消除这类色彩差异的关键。标准化控制和重复性调用操作是间接控制色彩差异的重要手段。总之，为了确保印品色彩的准确还原，从制版到印刷的每个环节都需要严格控制和精细管理。通过标准化操作、工艺记录和档案管理，可以有效减少色彩差异，提高印刷质量。